（1）隔离层指在片芯外包的起隔离作用的衣层。含有酸性、水溶性或吸潮性等成分的片剂包衣时必须包隔离层，其目的是形成—道不透水屏障使片芯与搪衣层隔开，防止在包衣

　　时糖浆中的水分透人片芯，引起片剂膨胀而使片衣裂开或使糖衣变色。隔离层还有增加片芯硬度、牢固性、粘结性等作用。包隔离层时，将片芯置包衣锅中滚动，加入适宜温度的胶桨使均匀粘附于片面上，吹热风干燥。为防止药片相互粘连或粘附在包衣锅上，可加入适量的粉衣料（如滑石粉）至恰不粘连为止，干燥温度为40~50℃，重复包3~5层即可。

　　（2）粉衣层为了迅速增加衣层的厚度以消除片剂原有的棱角，隔离层外面再包粉衣层，对不需包隔离层的片剂可直接包粉衣层。

　　操作时，片剂继续在包衣锅中滚动，加入糖浆（或蔗糖与阿拉伯胶浆的混合浆）使片剂表面均匀润湿后，加入滑石粉、蔗糖粉适量．使粘着在片剂表面，继续滚动并吹风干燥，重复上述操作若干次．直到片剂棱角消失为止．一般需包15~18层。

　　（3）糖衣层具体操作与包粉衣层基本相同，但包衣物料只用糖浆。由于糖浆在片剂表面缓缓干燥，形成细腻光洁的表面和坚实的薄膜，一般包10~15层。

　　（4）有色糖衣包衣物料为带颜色的糖浆。其目的是使片衣具有一定的颜色，改善外观、便于识别或起到遮光作用（在糖浆中加入食用色素和二氧化钛），一般在包zui后数次糖衣时使用色桨，色浆应由浅到深，并注意层层干燥。一般约需包8~15层。

　　（5）打光为包衣的工序，其目的是使糖衣片表面光亮美观，兼有防潮作用。操作时，将川蜡细粉加入包完色衣的片剂中，由于片剂间和片剂与锅壁间的摩擦作用，使糖衣表面产生光泽。如在川蜡中加入2％硅油（称保光剂）则可使片面更加光亮。取出包衣片干燥24h后即可包装。